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回转管式炉

  • 品牌:SGM
  • 别称:
  • 类型:高温管式炉
  • 规格:外Φ60
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    回转管式炉
    西格马智能回转炉箱体外壳板材采用优质碳钢与冷轧钢板,经精密数控机床切割、折型、焊接成型而成,坚固耐用;表面采用双色进口环氧粉末静电喷涂,经喷漆高温处理而成;双色搭配,SGM 1000℃箱式电阻炉外观新颖美观、耐用!
     
    智能回转管式试验炉技术参数
    一、电炉设备功能:
    1. 它是专为科研院所及工矿企业对酸碱性粉体材料、颗粒状物料在不同气氛以及真空环境下进行干燥、分析而研制的专用电炉设备;
    2. 智能回转管式试验炉主要包含:加热部分,进出料装置,供气装置,以及可以在真空环境下煅烧的附件;
    3. 可靠的成熟产品,控制系统主要电器元件选配优质产品。
    二、回转管式炉基本技术参数
    1.额定功率: 24 KW
    2.使用温度:100℃--1400℃,长期使用温度1350℃,温度范围可调。
    3.使用电源:AC380V±3%,50HZ。
    4.炉体结构:卧式管式电阻炉,硅碳棒发热体均匀布置在炉管两侧,温度均匀性好,发热体更换方便。
    5.炉管尺寸:外Φ60(内Φ50)*1500(mm),加热区度长≥1000(mm)左右,材质99刚玉管。
    6.炉膛材质:陶瓷纤维板拼装炉膛。
    7.加热元件:优质硅碳棒。
    8.升温时间:空炉从室温升温到1400°C, 120 分钟以内。
    9.外壳温度:表面温升≤40°C(炉口除外)
    10.炉内温度均匀性:±5°C(指保温15分钟以上)
    11.测温元件:B型电偶两支,从炉体顶部中心进入测炉膛内温度。
    12.回转驱动:蜗轮蜗杆两侧同步驱动,驱动电机采用伺服电机,可以实现无极变速,保证调速的平稳性。
    13.回转管转速:0--50r/min,物料处理量5Kg/h左右。
    14.炉管结构:培烧炉管装载有烧结物,回转管可调节倾斜角度为-3--+15°,采用调整炉管倾斜角的方式改变出料速度,保证物料反应时间不小于1小时。炉管内部确保炉管旋转的过程中粉料能均匀搅拌不堆积,出料的过程中也能一个方向完全自动出料,没有滞留;物料在炉内运动为动态的窜动和翻转,受热均匀,确保物料的充分反应。
    15.进料方式:采用电动螺旋自动送料装置,进料口和出料口配有抽气装置,可以把反应过程中生成的有害气体抽排出去。该电炉设备前端配置螺旋连续送料,配有可调速电机,能够容易调节进料量。 能够解决了材料黏连现象,后端配有材料收集系统;安装电机可带动炉管转动,使得粉末均匀烧结。
    16.控制方式:加热部分采用微电脑触摸屏智能仪表,可以和计算机实现实时通讯,可以实现远程控制等。进出料及炉体倾斜和转动可以实现自动控制,按钮操作。
    17.进气系统:配有两路进气系统,可以同时进两路气体,进入气体可以通过质量流量计及流量调节仪,控制及显示气体流量,2000sccm,管道连接用不锈钢管与双卡套接头连接组成,触摸屏显示。
    三、回转管式炉基本构造
    1、该管式炉设备适用于粉末材料,炉管放置于炉体中间, 炉管另一端采用连接旋转密封组件,方便物料出入及管内气压监测;
    2、粉末状材料在管中加热,有温度均匀性的三区控制装置,三段加热元件与炉管同心,均匀紧凑地分布在炉管外,能够保证温场的均匀性 ;
    3、本型回转管式炉由加热炉体、炉管、炉管法兰、出料口、驱动系统、控制系统和炉架组成,加热炉体外形为长方体,用标准型钢和钢板组合而成,加热室用高铝陶瓷纤维模块组成,保温层采用陶瓷纤维板和棉砌筑,发热体在加热室内炉管两侧均布,确保温度均匀性。内置回转炉管采用99刚玉管,炉管从炉膛中部穿过。沿管长方向设置成三个温区,每个温区热电偶1支,布置在每区顶部中心处,确保控温准确性。可以根据需要预留一个测温孔,用于监测炉内部温度。
    4、回转管由减速机、电机驱动,前后有托轮,同步驱动。回转管内有扬料板,进出料可升降管子一头进行操作,回转管转速由变频器调节。
    5、炉膛材料采用优质的多晶莫来纤维真空吸附制成,节能50%,温场均匀。电热元件采用优质硅钼棒发热体,使用寿命长,质量稳定,可以保证电炉设备的产期正常运行。内炉膛表面涂有高温氧化铝涂层可以提高电炉设备加热效率,可以延迟钢炉膛的使用寿命,能够最大程度减小热量损失。
    6、气氛性能:进料口和出料口配有抽气装置,将反应过程中产生的有害气体强制抽走,保证工作现场的安全性。预留了真空、气路快速接口,在不使用连续进出料系统时可另配法兰、真空系统、混气系统使用;
    7、真空性能:可以实行真空烧结,需真空时更换对应接头即可,配有真空烧结法兰接头。
    8、外壳结构:采用双层外壳,先进的空气隔热技术,并配有排温风扇,使炉体表面快速降温。
    9、配备炉管:三支刚玉管,四支石英管(内含挡料板)同规格。
     
    四、温控系统
    (1)、主回路为可控硅调功模块控制,模块规格为MTC160A.。控制功率:3*8KW,采用三套控制系统,三块仪表和三台变压器及三套控制系统。
    (2)、控制回路为厦门宇电集数显、测量、触发于一体的智能精密温控仪,仪表以CPU为计算机中心,参数设定和精度核准采用微型键盘操作,具有断电保护功能,无须开机重新设置数据。具有自整定PID参数功能,控制精度0.1℃。
    (3)、控制器具有传感器断线显示和超温报警。
    (4)、电炉温度控制系统采用人工智能调节技术,具有PID调节、模糊控制、自整定功能,并可编制各种升降温程序,具备30段程序控制。
     
     
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